Инженерный пластики купить с доставкой недорогоСостав: измельченное углеродное волокно на основе вискозы (наполнитель) + полимерная матрица. Внешний вид: гранулы черного цвета. Переработка: литье на термопластавтоматах. Устойчивость: до 270 ºС материал не разлагается и не выделяет вредных веществ. В настоящее время нами массово выпускается композит на основе угленаполненного полиамида-6 (PA-6, Nylon-6). Дополнительно разработаны регламенты производства композитов на основе PA-6,6, полипропилена (PP), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полисульфона (ПСФ). Массовая доля углеволокна в композите: от 10% до 40%. Углепластики перерабатываются в изделия методом литья под давлением на термопластавтоматах. Этот способ позволяет изготавливать детали сложной конфигурации с большой точностью и высокой производительностью. Дополнительно разработана технология получения модифицированного угленаполненного полиамида с улучшенными триботехническими свойствами, предназначенного для замены бронзы и других сплавов цветных металлов в узлах трения транспортных машин. РАСШИФРОВКА НАЗВАНИЯ. ПРИМЕР: УПА 6-10 УПА 6 – угленаполненный полиамид-6 (также УПП - полипропилен, УПА 6,6); 10 – массовая доля (%) полиамида-6 либо другой матрицы (также 15, 20, 30, 40); Буква К в названии обозначает использование карбонизованного наполнителя; Буква Т в названии обозначает материал триботехнического назначения. ДОСТОИНСТВА И ОСОБЕННОСТИ КОМПОЗИТОВ И ИЗДЕЛИЙ низкая плотность (1,18 г/см3) стабильность размеров деталей широкий интервал рабочих температур низкий коэффициент термического расширения повышенная прочность при растяжении и изгибе повышенный модуль упругости высокая износостойкость хорошая электро- и теплопроводность стойкость к термическому и радиационному ударам стойкость к агрессивным средам низкий коэффициент трения ПРИМЕНЕНИЕ Изготовление сложных, небольших по размеру деталей антифрикционного, антиэлектростатического, конструкционного назначения. Основной областью применения углепластиков является замена дорогостоящих коррозионностойких цветных металлов и сплавов. Композиты успешно применяются в различных отраслях промышленности, особенно в машиностроении. Изготавливают детали, несущие нагрузки: ограничители хода шестерни, вкладыши шаровых опор, крыльчатки систем охлаждения, рычаги, корпусные детали, шайбы, подшипники скольжения, направляющие и втулки скольжения, маслосъемные кольца, зубчатые колеса, червяки сцепления, шкивы, успокоители цепей для сельскохозяйственных машин. В химической отрасли (угленаполненный полипропилен) – химически стойкий крепеж, крыльчатки погружных насосов и другие детали сложной формы, работающие в агрессивных средах. Электротехническая промышленность: корпусы газоанализаторов, лепестки и усики счетно-денежных машин и т.д. Текстильное оборудование: конструкции прядильных агрегатов, узлы и детали ткацких станков. По сравнению с металлами углепластики обеспечивают снижение веса изделия в 3-4 раза, снижение энергоемкости изготовления деталей в 5-8 раз, повышение ресурса ходимости изделий в 1,5-5 раз, повышение коррозионной стойкости в 5-10 раз. ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕРАБОТКИ: Температура, С: 240-290 Давление литья, МПа: 110-130 Время выдержки под давлением: 40-60 сек. Время охлаждения: 30-60 сек. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПО СРАВНЕНИЮ СО СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫМИ ПОЛИАМИДАМИ Углепластики не подвержены явлениям усталости, свойственным стеклонаполненным полимерам и выражающимся в накоплении микротрещин в нагруженных частях изделия. Даже сквозные повреждения композиционных угленаполненных деталей не приводят к разрастанию трещин: они просто затухают в соединениях волокон. Электропроводность материала исключает радиопомехи при работе электронно-механических устройств, снимает статическое электричество. Полимерные материалы, наполненные углеродным волокном, приобретают светостабилизирующие свойства и имеют меньшую склонность к старению по сравнению со стеклонаполненными полимерами, которые со временем теряют пластичность и становятся все более хрупкими. Углеродное волокно инертно, следовательно, угленаполненный полимер более стоек к химическим растворам. Обладая теплопроводностью и низким коэффициентом линейного термического расширения (в пределах 0,6-0,7х10-5 ºС-1), детали из углепластиков в динамических условиях работают в широком диапазоне температур без изменения физико-механических свойств, повышая ресурс изделия. Отсутствующие абразивные свойства углепластиков (поскольку вискозное углеродное волокно является низкомодульным, в отличие от стекловолокна и от углеродного волокна на основе ПАН) позволяют щадить оборудование и оснастку в процессе их переработки, а также поверхность контр-тела во время эксплуатации. При работе в жидких средах, особенно в воде, изделия из углепластика сохраняют начальные размеры, в то время как изделия из стеклопластика – набухают, причем неравномерно. Этот фактор особенно важно учитывать при выборе материала для вращающихся деталей (крыльчатки, шестерни и т.д.) погружных насосов для перекачки жидкостей. При монтаже изделий из углепластика необходимо учитывать, что полимерные детали требуют более аккуратного обращения по сравнению с металлическими конструкциями. УПАКОВКА – полипропиленовые мешки по 25кг.