Предназначены для использования в качестве: реакционноспособных модификаторов и разбавителей эпоксидных составов для покрытий, клеев, мастик, герметиков, адгезивов, эпоксидных пенопластов, стеклопластиковых изделий; антикоррозионных составов; пластификаторов, стабилизаторов и регуляторов вязкости для ПВХ-смол. Возможные области применения Лапроксидов в ПВХ-смолах: для получения пленок и листов вальцевокаландровым методом: снижают вязкость композиции в процессе переработки, придают изделиям формоустойчивость; для получения труб и других профилей методом экструзии: увеличивают производительность экструзионного оборудования, снижают энергозатраты; для получения наполненных ПВХ-композиций, в частности, магнитопластов; для переработки отходов жесткого ПВХ: обеспечивают равномерное смачивание частиц и предотвращают их слипание; использование в смеси с ДОФ. Отличительные свойства: низкая вязкость; хорошая совместимость с эпоксидными и ПВХ-смолами; способность к отверждению при комнатной температуре; высокая эластифицирующая способность; возможность исключить или снизить применение растворителей; уникальное химическое строение Лапроксидов позволяет направленно изменять реологические, физико-механические и релаксационные свойства эпоксидных полимерных материалов при использовании, практически, всех известных отвердителей; эффективные структурные пластификаторы и термостабилизаторы для ПВХ-смол. Физико-химические свойства Марка/ Наименование показателя Функциональность Массовая доля эпоксидных групп, % Вязкость при 25°С, мПа·с Лапроксид 201Б (ТУ 2225-037-10488057-2007) Моноглицидиловый эфир н-бутанола 1 не менее 25,0 не более 2,5 Лапроксид 301Б (ТУ 2225-054-10488057-2010) Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва 1 16,0-20,0 3-8 Лапроксид 301Г (ТУ 2225-049-10488057-2009) Моноглицидиловый эфир 2-этилгексанола 1 17,0-22,0 3-0 Лапроксид ДЭГ-1 (ТУ 2225-053-10488057-2010) Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 2 не менее 24,0 не более 70 Лапроксид 702 (ТУ 2225-044-10488057-2008) Диглицидиловый эфир полиокси-пропиленгликоля 2 7,5-10,5 70-120 Лапроксид 603 (ТУ 2226-033-10488057-2000) Триглицидиловый - эфир полиоксипро-пилентриола 3 16,5-19,5 80-150 Лапроксид 703 (ТУ 2226-029-10488057-98) Триглицидиловый эфир полиоксипро-пилентриола 3 13,5-16,5 90-160 Лапроксид АФ (ТУ 2225-050-10488057-2009) Моноглицидиловый эфир алкилфенола 1 11,0-14,0 100-150 Лапроксид БФ (ТУ 2225-065-10488057-2011) Моноглицидиловый эфир третбутилфенола 1 18,0-20,0 10-40 Лапроксид БД (ТУ 2225-046-10488057-2009) Диглицидиловый эфир1,4-бутандиола 2 28,0-34,0 10-30 Лапроксид НЕО (ТУ 2225-057-10488057-2010) Диглицидиловый эфир неопентилгликоля 2 26,0-30,0 20-40 Лапроксид Э-181 (ТУ 2225-058-10488057-2010) Диглицидиловый эфир гомоолигомера эпихлоргидрина 2 25,0-30,0 не более 80 Лапроксид ТМП (Технические требования) Триглицидиловый эфир триметилолпропана 3 27,0-31,0 150-250 Низкомолекулярные монофункциональные Лапроксиды (301, 201) рекомендуются, в первую очередь, для тех систем, где требуется минимальная вязкость или для создания высоконаполненных систем с хорошим смачиванием наполнителей. Олигомерные двух- или трехфункциональные Лапроксиды (702, 703, 603) позволяют создавать материалы с хорошей ударопрочностью и приемлемой теплостойкостью (100-115°С) при скорости отверждения системы близкой к исходной смоле (ЭД-20). Лапроксиды АФ и БФ отличаются гидрофобностью, особенно подходят для создания систем с хорошей химической стойкостью (особенно кислотостойкостью) и механической прочностью. Лапроксиды БД, НЕО, ТМП, Э-181 эффективно снижают вязкость эпоксидной системы, не снижая скорость отверждения. Введение их в эпоксидную композицию практически не ухудшает теплостойкость, водостойкость и диэлектрические свойства отвержденного материала, повышает предел прочности материала при сжатии. Лапроксид ДЭГ-1 является аналогом активного разбавителя ДЭГ-1. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев