МИКРОСФЕРА АЛЮМОСИЛИКАТНАЯ
Предлагаем микросферы белого и серого цвета:
фракции 0-500 микрон.
рассеянной фракции от 0,125 до 0,500 мкм.
Микросфера покрытая серебром ( другими металлами)
Микросфера до серебрения
Микросфера после серебрения
Данные электронного сканирующего микроскопа
Физические характеристики (основные) | Значение |
---|---|
Форма частиц | сферическая |
Размер | 5-500 микрон |
Цвет | бурый, серый, светло-серый, белый |
Насыпная плотность | 0,35-0,46 г/см3 |
Истинная плотность | 0,6-0,9 г/см3 |
Потеря массы при прокаливании | 0,1-4% |
Температура плавления | 1200-1750 °С |
Твердость по Моссу | 5-6 |
pH | 6-7 |
Поверхностная влажность | 0,5 % макс |
Предел прочности на сжатие | 290 кгс/см2 |
Плотность стенок частиц | 2,5 г/см3 |
Толщина оболочки частицы | 5-10% от диаметра |
Коэффициент теплопроводности | 0,08-0,20 Вт/(м*К) |
Сопротивление разрушению: гидростатическое давление, при котором разрушается более 50 % микросфер |
Не менее 35 МПа |
Газовая смесь внутри сферы | CO2 60-85 %, N2 15-40 % |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ)
Показатель | Символ | Содержание, масс. доля, % |
---|---|---|
Кремний в пересчёте на оксид | SiO2 | 52-68 |
Алюминий в пересчёте на оксид | Al2O3 | 18-40 |
Железо окись | Fe2O3 | 0.8-9 |
Титан в пересчёте на оксид | TiO2 | 0.8-1.6 |
Кальций в пересчёте на оксид | CaO | 0.2-3.2 |
Магний в пересчёте на оксид | MgO | 0.2-2 |
Калий в пересчёте на оксид | K2O | 0.2-4.5 |
Натрий в пересчёте на оксид | Na2O | 0.2-2 |
Упаковка: биг-бэг
Применение
Покрытые металлической оболочкой АСМП используются для блокирования ИК и СВЧ излучения, что в гражданских целях применяют в медицине и электронике для защиты оборудования экранированием из покрытия из АСМП от внешних помех. В военных целях АСМП с металлической оболочкой активно используются как самые совершенные аэрозоли, маскирующие защищаемый объект от микроволновых радаров и инфракрасных ГСН. Описанные выше свойства посеребренной микросферы: удельная площадь поверхности, малое количество нанесенного серебра, малая насыпная плотность позволяют рассматривать микросферу в качестве потенциального трегерного катализатора для получения формальдегида из метанола, окиси этилена из этилена и в других промышленных каталитических процессах, как с позиции технологии, так и экономики. По желанию заказчика готовы использовать для покрытия поверхности микросферы другие металлы и материалы. Покрытые металлической оболочкой АСМП используются для блокирования ИК и СВЧ излучения, что в гражданских целях применяют в медицине и электронике для защиты оборудования экранированием из покрытия из АСМП от внешних помех. В военных целях АСМП с металлической оболочкой активно используются как самые совершенные аэрозоли, маскирующие защищаемый объект от микроволновых радаров и инфракрасных ГСН. ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИКРОСФЕР Сферическая форма Сферическая форма означает, что для увлажнения поверхности наполнителя потребуется меньше смол, крепителя, воды и т.д., чем для любого другого формового наполнителя. Это приводит к снижению расхода смол или крепителя, что в свою очередь дает возможность использовать смеси с высоким содержанием твердой составляющей, а также снизить усадочную деформацию и часто сократить затраты.Сферические наполнители характеризуются высокой растекаемостью, так что их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д. Сферические наполнители снижают усадочную деформацию не только потому, что позволяют использовать более низкое содержание крепителя, но и непосредственно благодаря своей форме. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование сфер способствует сохранению объема исходной продукции и, следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д. Легкость Преимущества низкой истинной плотности ценосфер очевидны: при 650-750 кг/м3 ее плотность составляет примерно 25 % плотности других минеральных наполнителей, однако при этом микросферы сохраняют достаточную прочность, чтобы выдержать необходимые процессы смешивания, присадки и обработки, а также гидростатические давления до 200-250 атм. Строительная промышленность во всем мире активно переходит на легкие материалы. Низкая плотность обеспечивает удобство использования, большую легкость смешивания, снижение транспортных затрат, низкую просадку и перекос, легкость пескоструйной обработки, обработки резанием, сверления. Высокая температура плавления Алюмосиликатные микросферы имеют высокую температуру плавления порядка 1200-1600°C, что значительно выше, чем температура плавления микросфер из синтетического стекла. Поэтому они широко используются для производства высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий. Изолирующие свойства Микросферы имеют низкую теплопроводность порядка 0,1 Вт*м-1K-1. В связи с этим они широко используются в качестве изоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, геотермических цементов, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий и во многих других случаях, когда требуется хорошая термоизоляция.